连接器镀金层常见质量问题分析

在连接器接插件的制造中，很多产品都需要不同程度的电镀工艺，因为一些定制的连接器产品往往对接触连接有更高的电气性能要求，所以生产制造商在给连接器接插件产品使用镀金工艺时，这一点尤为重要。

如今的连接器产品越来越小型化。 除了部分材料采用选择性镀金工艺的连接器产品外，大量针孔零件的孔内镀金仍采用滚镀和镀金。 进行振动电镀。 针孔零件孔内镀金质量越来越**，客户对连接器产品镀金层质量的要求也越来越高，甚至有些客户非常挑剔 对产品镀金层外观质量的要求。

为确保连接器镀金层质量能够满足客户的需求，康瑞电子针对提高产品镀金质量的技术关键中遇到的常见质量问题做出以下解答。 插件镀金层颜色与正常金层颜色不一致，或同一配件产品不同部位金层颜色不同。 出现这个问题的原因大概有以下几个原因：

1、镀金原料中杂质的影响

  在镀金过程中，镀液中添加的化学物质带入的杂质**过镀金液的使用标准后，很快就会影响金层的颜色和亮度。 如果受到**杂质的影响，金层会出现暗花现象，或者金属杂质的干扰会导致电流密度的有效范围变窄，低时会显示电流密度不亮 端或高端镀不亮，低端不镀。

2、镀金电流密度过大

  镀金过程中镀槽零件总面积计算错误，导致数值大于实际表面积时，镀金电流过大，或振动镀时振幅过小 , 使电镀槽中的一些零件镀金。 晶体粗糙，金层在视觉上会变红。

3、镀金液老化

  在生产过程中，由于一些镀金液使用时间过长，镀液中的杂质会积累过多，必然导致镀金产品金层颜色异常。

4、硬金镀层中合金含量变化

  由于一些镀金工艺的需要，为了提高连接器的硬度和耐磨性，一般采用镀硬金。 其中以金钴合金和金镍合金居多。 当镀液中钴和镍的含量发生变化时，金镀层的颜色会发生变化，因此这会导致提供给客户的产品是同已一批次的。 会出现金层颜色不同的情况。

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